Производственные мощности
Площади: общая площадь - 110082 кв. м в т. ч. основное производство - 51735 кв. м освобождающаяся площадь - 18390 кв. м.
1. Металлорежущие оборудование - 710 ед. в том числе:
- станки токарной группы - 190 ед.;
- станки сверлильные - расточной группы - 225 ед.;
- станки шлифовальной группы - 118 ед.;
- станки электрофизической и электрохимической обработки - 12 ед.;
- зубообрабатывающие станки - 11 ед.;
- станки фрезерной группы - 112 ед.;
- станки строгальные, долбежные, протяжные, опиловочные, обрезные и др. - 27 ед.
2. Специальное и специализированное оборудование - 112 ед. в том числе:
- металлорежущие станки - 94 ед.;
- кузнечно-прессовое оборудование - 18 ед.
3. Кузнечно-прессовое оборудование - 192 ед.
4. Литейное оборудование - 38 ед.
5. Термическое оборудование - 38 ед.
6. Сварочное и газорезательное оборудование - 67 ед.
7. Намоточное оборудование - 76 ед.
8. Деревообрабатывающее оборудование - 30 ед.
Коммерческое предложение по производственным мощностям
ООО «Південенерго»
Все производственные объекты расположены в Херсонской области, в г.Новая Каховка, (территории приборостроительного завода «Сокол»).
Объекты недвижимости и земля под ними в прямой собственности ООО «Південенерго».
Производственный цех: Общая площадь здания – 22,5 тыс.кв.м
Адрес: ул.Горького (красная линия магистральной улицы)
4-х этажное промышленное здание, каркасного типа:
подвал – 4,5 тыс м2, высота потолков – 5м,
1 этаж – 4,5 тыс м2, высота потолков – 7м,
2,3,4 этаж – 4,5 тыс м2, высота потолков – 5м;
Все коммуникации действующие:
подача электроэнергии – 2МВатт;
водопровод 2 ввода d=200мм;
канализация 7 выпусков;
Дополнительное оборудование:
кран балки, лифты – 3,2 т грузоподъемность
Производственный цех с действующим оборудованием (гальваника, металлобработка, литье под давлением пластмассовых изделий), в т.ч. действующая лаборатория проверки оборудования в различных климатических условиях
Общая площадь здания – 15,0 тыс.кв.м
2-х этажное здание,
Все коммуникации действующие, подача электроэнергии – 3МВатт;
Предприятие обладает производственными мощностями по следующим технологическим процессам:
1. Токарная обработка (на токарно-винторезных, товарно-револьверных, одно и много шпиндельных автоматах).
2. Фрезерная обработка.
3. Шлифовка.
4. Обработка зубчатых колес различных типов.
5. Строгание и долбежная обработка.
6. Изготовление витых пружин.
7. Литье алюминиевых сплавов в землю на машинах в кокиль и под давлением на машинах ЛД-107, ЛД-108.
8. Холодная высадка гаек, заклепок, винтов
9. Разделительная обработка листовых деталей – вытяжка, разрезка, обрезка, вырубка, просечка.
10. Формообразующая обработка на прессах с усилием от 6,3 до 100 т.
11. Сварка – электродуговая в среде аргона алюминиевых, титановых и стальных сплавов, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Газовая сварка и резка.
12. Электрическая контактная сварка различных материалов толщиной до 3 мм.
13. Литье пластмасс на термопластавтоматах ( объем от 63 см3 до 2000 см3 ).
14. изготовление изделий из резины методом литья под давлением и горячим прессованием на прессах с усилием до 250 тонн.
15. Термообработка различными методами ( отжиг, закалка, отпуск, нормализация, химико-термическая обработка стали).
16. Пескоструйная обработка, виброголтовка.
17. Производство нестандартного оборудования.
18. Нанесение защитно-декоративных покрытий: никелирование, цинкование.
19. Анодное оксидирование алюминиевых сплавов.
20. Нанесение лакокрасочных материалов.
21. Нанесение порошковых покрытий.
22. Сборка изделий точной механики, узлов радиоэлектронной и гидроакустической аппаратуры.
23. Электроэрозионная обработка профильными электродами.
Дополнительно возможен запуск мощностей по следующим технологическим процессам
1. Токарная обработка на станках с ЧПУ.
2. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
3. Электроэрозионная обработка проволочными электродами на станках с ЧПУ.
4. Хромирование.
5. Оксидирование и фосфатирование черных металлов.
6. Нанесение серебра, родия, сплавов олово-свинец, олово-висмут.
7. Термическая обработка металлов в вакууме.
8. Металлизация пластмасс в вакууме.
Кроме того, ООО «Південенерго» для поддержания и осуществления различных технологических процессов может задействовать следующие объекты:
Сложное гидротехническое сооружение для проверки гидрооборудования:
2 бассейна: глубина-7 м, ширина Х длина – 14м Х 21м
Склады: Общая площадь территории – 2,2 га
Адрес: ул.Индустриальная(пром.зона)
1 склад – 600 м2,
2 склад – 400 м2,
2 ангара по 500 м2, высота – 10 м,
ж/д ветка – действующая
Станция тех. обслуживания: Общая площадь здания -900 м2, площадь земли – 0,7 га,
Адрес: ул.Победы (красная линия магистральной улицы)
Все коммуникации
Склад: Общая площадь – 300 м2, площадь земли – 0,6 га
Адрес: ул.Победы (красная линия магистральной улицы)
Все коммуникации
Автомобильный подъезд, эстакады
Производство быстровозводимых коттеджей на основе каркасных плит OSB
Каркасные сетки
Фонари уличные, урны, скамейки, мусорные баки, заборы, лестницы, навесы для автомобилей, остановки общественного транспорта и многое другое
Леса строительные
Леса стоечные приставные ЛСП 2000.00.000, далее по тексту "Леса", применяются при выполнении отделочных и ремонтных работ фасадов зданий и сооружений для размещения рабочих строительных специальностей, материалов, инструмента и приспоблений непосредственно в зоне производства строительно-монтажных работ. Леса могут применятся для зданий сложной конфигурации, как в плане, так и по высоте, а также при выполнении ремонтных и отделочных работ внутри зданий и сооружений.Леса стоечные приставные представляют собой пространственную каркасно-ярусную систему, состоящую из стоек, настилов, диагональных связей, перил.Конструкция лесов приведена на рисунке.
Подставка строительная
Предназначена для проведения внутренних и наружных ремонтно-отделочных работ. Изготовлена в соответствии с требованиями СНиП III "Техника безопасности в строительстве" ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ1.
Высота подставки, м 1.752.
Высота рабочей зоны, м 0.29, 0.46, 0.843.
Нагрузка на подмости, кгс/м2 2004.
Масса, кг 305.
Размер подмостей, м 0.54х1.0
Двери
Двери металлические противоударные с повышенными прочностными характеристиками предназначены для защиты от взломов и несанкциониро-ванных вторжений в жилые помещения соответствуют ДСТУ Б В.2.6-11-97. Двери представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из стального профиля и стальных листов обшивки толщиной 2 мм, усиленных ребрами жесткости и проложенным утеплителем в полостях между ними. В двери уста-навливается замок с ручкой, а со стороны навесов - штыри, блокирующие дверь от взломов. Уплотнители по периметру притвора обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию. Крепление дверной коробки к дверному проему здания осуществляется при помощи 6 штырей через отверстия диаметром 10 мм выступающих кронштейнов. По желанию заказчика двери могут быть выполнены по индивидуальным размерам и требованиям.
Производство плат печатного монтажа
Изготавливаются печатные платы одно- и двухсторонние с металлизацией отверстий электрохимическим методом. Применяемые материалы - фольгированный гетинакс и стеклотекстолит различной толщины. Оборудова-ние - модульного типа и автоматические линии. Средняя производительность -- 160 000 условных плат (170х200) в год. Имеются специализированные участки и рабочие места: механической обработки заготовок с использованием универ-сальных станков, прессов и многошпиндельных станков с ЧПУ, изготовления фотошаблонов, сеткографии, контроля.
Инструментальное производство
1. Изготовление штампов для холодной листовой штамповки и высадки.
2. Изготовление прессформ для пластмасс.
3. Изготовление кокилей и прессформ для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов.
4. Изготовление приспоосблений для мехобработки, сварки и сборки.
5. Изготовление режущего и вспомогательного инструмента.
6. Изготовление калибров и других средств контроля.
Имеются специализированные участки и рабочие места: кузнечно-заготовительный; высокотемпера-турной пайки и термообработки; заточки; холодного выдавливания полостей матриц штампов и прессформ; электроэрозионной обработки профильными и проволочными электродами, в том числе на станках с ЧПУ; гальванических покрытий; универсально-сборной оснастки; магнитно-импульсной, электро-искровой и ионоплазменной обработки; гальванопластики; для изготовления матриц прессформ; испытания и контроля.
Сборочно-монтажное производство
1. Изготовление магнитопроводов и намотка трансформаторов, дросселей и катушек.
2. Сборка (склеивание, развальцовка, запрессовка, клепка, пайка, разъемные соединения) и монтаж блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры.
3. Сборка и монтаж стоечной и автономной радиоаппаратуры.
4. Сборка изделий точной механики (муфты, редуктор и др.)
5. Испытания радиоаппаратуры на надежность при воздействии различных факторов окружающей среды.
Методы монтажа и сборки - ручной, механизированный и автоматизированный с использованием пультов, установок пайки волной.Имеются специализированные участки: подготовки проводов и электро-, радиоэлементов с использованием автоматизированных установок и робототехнических комплексов; производства жгутов, пропитки, заливки, сушки и герметизации узлов и изделий; маркировки, упаковки и контроля.
Производство нестандартного оборудования
1. Изготовление нестандартного оборудования.
2. Изготовление оргоснастки.
3. Изготовление средств механизации и автоматизации.
4. Изготовление контрольно-измерительной аппаратуры.
Имеется специализированный участок по изготовлению деревянной тары.
Производство деталей из пластмассы и резины
1. Изготовление деталей из термопластичных и термореактивных пластмасс различных марок методами литья под давлением и прессованием на термопластавтоматах (с объемом впрыска от 63 куб. см до 2000 куб. см и гидравлических прессах).
2. Изготовление изделий из резины с различными свойствами методами литья под давлением и горячим прессованием на гидравлических прессах усилием до 250 т. Имеются специализированные участки и рабочие места: подготовки необходимых материалов (сушка, дробление, окрашивание); вальцевания резины; металлизации пластмасс в вакууме; термообработки; механической обработки и доделки; контроля; изготовления тары из пеновспенивающихся материалов; сварки крупногабаритных изделий.
Термообработка
1. Термическая обработка стальных, алюминиевых, медных сплавов в электропечах различными методами: отжиг, закалка, отпуск, нормализация, искусственное старение.
2. Термическая обработка в вакууме титановых сплавов и сплавов со специальными свойствами.
3. Химико-термическая обработка стали (цементация).
4. Поверхностная местная закалка и отжиг индукционным методом токами высокой частоты.
5. Функционируют специализированные участки и рабочие места: термообработки и стабилизации пружин; промывки и осветления; контроля.
Сварочное производство
1. Электродуговая сварка в среде аргона алюминиевых, титановых и стальных сплавов.
2. Электродуговая сварка стальных сплавов в среде углекислого газа.
3. Газовая сварка и резка.
4. Электрическая контактная сварка различных материалов толщиной до 3 мм
5. Высокотемпературная пайка стальных и медных сплавов.
Имеются специализированные участки и рабочие места: подготовки поверхностей вальцовки трубных заготовок; слесарной обработки; герметизации сварных соединений;сборки и контроля.
Производство покрытий
1. Нанесение защитно-декоративных покрытий: меднение, никелирование, блестящее никелирование, химическое никелирование, хромирование мощностью до 6000 кв. м покрываемых поверхностей каждого из видов в год.
2. Нанесение защитных покрытий - цинкование мощностью до 30000 кв.м покрываемых поверхностей в год и покрытие оловом до 6000 кв. м в год.
3. Нанесение серебра, родия, сплавов олово-свинец, олово- висмут.
4. Анодное оксидирование и многослойное покрытие алюминиевых сплавов.
5. Оксидирование и фосфатирование черных металлов.
6. Нанесение лакокрасочных материалов различных видов общей покрываемой площадью до 1,5 млн. кв. м в год.
Гальванический участок оснащен оборудова-нием стационарного типа (ванны) и автоматическими линиями. Лакокрасочный участок оснащен распылительными камерами, каскадно-конвективным сушильным оборудованием, средствами механизации. Имеются специализи-рованные участки и рабочие места: подготовки поверхностей, термообработки, электрохимической полировки деталей из нержавеющей стали, маркировки, консервации и упаковки, контроля.
Литейное производство
1. Литье в землю алюминиевых сплавов и чугуна.
2. Литье в кокиль алюминиевых сплавов.
3. Литье по выплавляемым моделям стальных отливов.
4. Литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов.
Вес алюминиевых отливок от нескольких граммов до 6 кг (при литье под давлением). Мощность литейного производства - 300 тонн в год . Имеются специализированные участки для приготовления форм, стержней и моделей: гидрополировки, пропитки отливок, требующих герметичности, под давлением до 20 атмосфер; лаборатория рентгенологического анализа отливок.
Механообрабытывающее производство
1. Предварительная обработка заготовок - правка и резка пруткового материала различными методами
2. Токарная обработка на токарно - винторезных, токарно-револьверных, токарных одно- и много шпиндельных автоматах, токарных станках с ЧПУ и многоцелевых токарных станках (обрабатывающих центрах).
3. Обработка на строгальных станках и долбежная обработка.
4. Сверлильная обработка на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, настольно-сверлильных, горизонтально и координатно-расточных станках, в том числе на станках с ЧПУ.
5. Фрезерная обработка на горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерных станках, копировально- и шпоночно-фрезерных станках, станках с ЧПУ и станках типа обрабатывающих центров.
6. Шлифовальная обработка на кругло-, плоскошлифовальных станках, бесцентровошлифовальных станках, ленточно-абразивная обработка.
7. Обработка метрических и дюймовых резьб мехобработкой и накатыванием, обработка зубчатых колес различных типов на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках.
8. Отделочная обработка деталей - виброгалтовка, полирование, доводка.
9. Слесарная обработка деталей ручными и механизированными инструментами (резка, рубка, опиловка и др.)
Производится обработка деталей из алюминиевых, стальных, медных, титановых сплавов, сплавов со специальными свойствами, никелевых сплавов, чугуна и пластмасс. Точность обработки до 1 класса (6 квалитет). Режущий инструмент - из быстрорежущей стали, твердых сплавов, сверхтвердых и абразивных материалов. Имеются специализированные участки для изготовления крепежных деталей, витых пружин,точных деталей, промывки и контроля.
Холодно-штамповочное производство
1. Предварительная обработка заготовок.
2. Холодная высадка гаек, заклепок, винтов и других деталей на горизонтальных кривошипных холодновысадочных прессавтоматах.
3. Разделительная обработка листовых деталей - вырезка, разрезка, обрезка, вырубка, подрезка, просечка, зачистка.
4. Формообразующая обработка - вытяжка, гибка, формовка, отбортовка, правка, обжим и раздача.
5. Прессовочная обработка - накатка, клеймение и разметка.
6. Штампо-сборочная обработка: запрессовка, клепка. Используемое оборудо-вание - кривошипные прессы и пресс-автоматы усилием от 6,3 тонн до 100 тонн. Обрабатываемые материалы - алюминиевые, стальные, медные, титановые, магниевые сплавы и неметаллические материалы. Применяемая оснастка - штампы простые, последовательного действия и комбинированные, штампы с эластичными средами. Имеются специализированные участки и рабочие места: пескоструйной обработки, виброгалтовки, слесарной обработки, промывки и контроля. Достигаемая точность штамповки 3-4 класс (9-10 квалитет).
